（一）、確定井位及鉆機定位

根據現場地質情況和水文地質圖，確定有利于打井的區域，利用物探確定井位。

施工方法

1、施工準備

（1）、鉆機安裝

鉆機的安裝地基須平坦、堅實，對不均勻地基的軟弱段進行夯實處理。

安裝鉆機必須水平、周正、穩固，保證在施工過程中鉆塔穩定。

（2）、鉆塔安裝的一般要求

在安裝鉆塔前，必須對升降系統、鉆塔各部位及有關輔助工具進行認真檢查后，確定無問題方可進行安裝。安裝鉆塔時，不得在鉆塔起落范圍內通過或停留。安裝多層鉆塔時，不得上下兩層同時作業，應自下而上逐層進行。

起鉆塔時，卷揚或絞車應低速運轉，保持平穩。當起塔接近垂直時，操作必須緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。

繃繩位置必須安設勻稱，繃繩地錨必須埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角，一般不大于45度。

鉆機天輪、轉盤中心與井孔必須保持在一條鉛直線上。

（3）、回轉鉆進

回轉鉆進是在動力機的帶動下，鉆機的轉盤驅動鉆桿和鉆頭對地層進行切削、研磨成孔。適用于各種土、砂、沙礫及巖石層，在松散的土層、砂層中鉆機，效率很高。在深井施工中一般采用正循環鉆進。

（4）、施工要點

開鉆前，應按設計的井孔直徑、巖性及深度選擇鉆機鉆具。

鉆具全長一般不應小于6米，以保證成孔垂直度。

開孔鉆進中，應盡量采用鉆具自身重力鉆進，以保證成孔垂直度。

每次下入鉆具前，應檢查鉆具，如發現脫焊裂口、嚴重磨損等情況時，應及時更換或修補。

每次開鉆前，應先將鉆具提離孔底，通水后開始正常鉆進。

用鉆機檸卸鉆桿時，離合器要慢慢結合，旋轉速度不宜太快；用扳手檸卸時，應注意扳手回沖傷人。

提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉盤上，工具及附件不得擺放在轉盤上。

鉆機變徑時，巖芯管上必須加導向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。

鉆進過程中，如發現鉆具回轉阻力增加、負荷加大、泥漿泵壓力不足或壓力突然增大等反常現象時，應立即停止鉆進，檢查原因。

鉆進發生卡鉆時，必須馬上斷開總離合器，停止轉盤活動，查明情況處理。

（5）、全面破碎無巖心鉆進

松散層鉆進

開鉆時，必須先用小泵量沖孔，當鉆具轉動開始進尺時，再用大泵量沖洗，以防因超徑造成斜孔。

在粘土層鉆進，如發現縮徑、粘鉆、憋泵等現象時，應經常提沖鉆頭，并加大泵量。

鉆進中，操作者應經常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內傳出的響聲、空口返出的泥漿顏色及所帶出泥沙的顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。

基巖鉆進

鉆進基巖風化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術要求大致與松散層鉆進相同。

鉆進前，應核實機械的負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓、高鉆速、大泵量鉆進。根據地質和進尺情況，隨時調整鉆進參數及水量大小。

（5）鉆粒鉆進

鉆粒鉆進，是將鉆粒投入鉆頭底部，在一定壓力下，鉆頭轉動帶動鉆粒在孔底進行環狀破碎巖層的一種方法。多用于六級以上巖石。

鉆粒。鉆粒分為鐵砂和鋼粒兩種。

鐵砂：鐵砂粒無空隙、粒徑近一致，用0.7Kg手錘在鐵砧上錘擊，如破呈2～3瓣有棱角的小塊即為合格。

鋼粒：質量好的為黃褐色，不碎不扁；質量差的是白色，硬度高而性脆；強度不足的呈藍色，硬度低，受壓后易扁；將鋼粒放在鐵砧上，用0.7Kg手錘擊打，在鋼板或鐵砧上留有凹痕，鋼粒本身不碎不扁的為質量好。其中不合格的鋼粒數不能超過10%。

鉆進技術參數

鉆壓：主要應根據巖石可鉆性、鉆粒和鉆具強度及設備能力等進行選擇，以鉆頭唇面單位面積壓力為選擇對象，鉆進單位面積壓力范圍如下：

鐵砂：2～3MPa；

鋼粒：5～6 MPa。

轉速：應根據巖石致密程度、完整性及設備能力等因素確定。一般鉆頭的線速度為1～2m/s。

送水量：一般可選用公式Q=KD計算選擇；

式中：Q為沖洗液量，單位L/min；D為鉆頭直徑，單位cm；K為系數（L/min·cm）鉆粒為鋼粒時，回次初K=3～4；回次中K=2～3。鉆粒為鐵砂時，K值較鋼粒采用的K值小1/3～1/2。

投砂方式及投砂量：目前廣泛采用的是一次投砂法和多次投砂法。一次投砂法，即將一個回次需要的鉆粒，在回次開始前，一次投入孔內。多次投砂法，即將一個回次所需要的鉆粒，分幾次投入孔內。投砂量應根據鉆頭直徑、鉆粒質量及巖石的可鉆性等因素決定。

硬質合金鉆進

硬質合金鉆進，就是把一定形狀的硬質合金，按一定形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回轉對巖層進行環狀破碎而成孔的一種鉆進方法。使用于七級以下的巖層。

硬質合金鉆進技術參數，應根據巖石性質、鉆頭結構、設備能力、孔壁穩定情況等因素，合理選擇。